MES系統(tǒng)在沖壓行業(yè)的應(yīng)用
2022-10-20
沖壓行業(yè)是金屬成形加工行業(yè)中較為重要的企業(yè)種類，是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，其發(fā)展程度反映一個(gè)國(guó)家的制造工藝技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)能力，其產(chǎn)品涉及到家電制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子電器業(yè)、儀器儀表業(yè)、裝備制造業(yè)等諸多方面，應(yīng)用范圍十分廣泛。
我國(guó)沖壓行業(yè)在汽車用高強(qiáng)鋼構(gòu)件的材料選用、沖壓設(shè)備和模具更新、沖壓工藝改進(jìn)及其軟件開發(fā)與應(yīng)用方面取得了一系列進(jìn)展。通過沖壓行業(yè)信息化、數(shù)字化工廠的應(yīng)用，已經(jīng)顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
MES系統(tǒng)擁有：車間看板、生產(chǎn)計(jì)劃、效率提升、OEE采集、交貨期管理、品質(zhì)管理、設(shè)備維保、安燈系統(tǒng)、智能硬件、等產(chǎn)品功能模塊。
1.車間看板：用戶可通過各種終端（智能手機(jī)、筆記本、平板、大電視、連屏等）對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)了多種生產(chǎn)看板，包括設(shè)備狀態(tài)看板、分時(shí)警告看板、OEE綜合排名看板、員工產(chǎn)出工時(shí)看板、廠長(zhǎng)看板、當(dāng)班進(jìn)度看板、工單進(jìn)度看板。讓管理層能做到在現(xiàn)場(chǎng)，在辦公室，在中控室等各種場(chǎng)所，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行目視化管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備裝進(jìn)移動(dòng)終端、筆記本。
2.生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃功能是在網(wǎng)頁端完成全部操作，可以實(shí)現(xiàn)到批量工單自動(dòng)導(dǎo)入，系統(tǒng)自動(dòng)任務(wù)分配至機(jī)臺(tái)與此同時(shí)會(huì)計(jì)算生成預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間、還剩余可安排的產(chǎn)能等，節(jié)約PMC操作時(shí)間。
3.效率提升：效率提升功能是通過自動(dòng)三色燈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，輕松、全面、真實(shí)做到對(duì)人、機(jī)的效率大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
4.OEE采集：可通過自動(dòng)三色燈，采集設(shè)備綠燈、黃燈、紅燈的時(shí)長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。幫助用戶實(shí)現(xiàn)OEE看板、OEE綜合排名、OEE曲線分析。所有OEE數(shù)據(jù)被精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)后，自動(dòng)上傳并儲(chǔ)蓄在云端服務(wù)器，隨時(shí)查閱以及導(dǎo)出報(bào)表。
5.交期管理：用戶PMC使用智能輔助排產(chǎn)功能，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)后，生產(chǎn)組長(zhǎng)、主管、老總等各個(gè)等級(jí)管理者，均可以通過移動(dòng)端APP、網(wǎng)頁端或是大屏幕，實(shí)時(shí)查看各工單所處狀態(tài)與實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，還可以看到實(shí)際進(jìn)度與預(yù)計(jì)進(jìn)度的偏差，以便及時(shí)采取有效措施糾偏。有了MES系統(tǒng)，哪一個(gè)工人，在哪臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少個(gè)，管理者隨時(shí)隨地，拿出手機(jī)，在“工單進(jìn)度”功能中立即查看，隨時(shí)隨地回應(yīng)客戶進(jìn)度查詢。
6.品質(zhì)管理：品質(zhì)管理直觀體現(xiàn)在在線報(bào)工系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)中在線報(bào)工代替了原始的統(tǒng)計(jì)員抄表或是工人手填寫的行為，工人接收任務(wù)后，通過移動(dòng)端app報(bào)工反饋給系統(tǒng)。系統(tǒng)記錄每一次操作，故每個(gè)工單及產(chǎn)品都是能夠追溯責(zé)任人。在產(chǎn)品質(zhì)量追溯到人同時(shí)系統(tǒng)還可以設(shè)置獎(jiǎng)罰系數(shù)。
7.設(shè)備維保：設(shè)備管理模塊主要思路對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)置進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)管理，用手機(jī)APP對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常管理，如點(diǎn)檢、巡檢、維修保養(yǎng)等。建立設(shè)備基本管理系統(tǒng)，可以查看設(shè)備臺(tái)賬、定期點(diǎn)檢及保養(yǎng)記錄、正常巡視及周期性檢查計(jì)劃安排及設(shè)備開關(guān)機(jī)狀態(tài)等信息。使用手機(jī)、電腦、PDA等顯示終端，直觀設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備利用率等。
我國(guó)沖壓行業(yè)在汽車用高強(qiáng)鋼構(gòu)件的材料選用、沖壓設(shè)備和模具更新、沖壓工藝改進(jìn)及其軟件開發(fā)與應(yīng)用方面取得了一系列進(jìn)展。通過沖壓行業(yè)信息化、數(shù)字化工廠的應(yīng)用，已經(jīng)顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
MES系統(tǒng)擁有：車間看板、生產(chǎn)計(jì)劃、效率提升、OEE采集、交貨期管理、品質(zhì)管理、設(shè)備維保、安燈系統(tǒng)、智能硬件、等產(chǎn)品功能模塊。
1.車間看板：用戶可通過各種終端（智能手機(jī)、筆記本、平板、大電視、連屏等）對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)了多種生產(chǎn)看板，包括設(shè)備狀態(tài)看板、分時(shí)警告看板、OEE綜合排名看板、員工產(chǎn)出工時(shí)看板、廠長(zhǎng)看板、當(dāng)班進(jìn)度看板、工單進(jìn)度看板。讓管理層能做到在現(xiàn)場(chǎng)，在辦公室，在中控室等各種場(chǎng)所，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行目視化管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備裝進(jìn)移動(dòng)終端、筆記本。
2.生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃功能是在網(wǎng)頁端完成全部操作，可以實(shí)現(xiàn)到批量工單自動(dòng)導(dǎo)入，系統(tǒng)自動(dòng)任務(wù)分配至機(jī)臺(tái)與此同時(shí)會(huì)計(jì)算生成預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間、還剩余可安排的產(chǎn)能等，節(jié)約PMC操作時(shí)間。
3.效率提升：效率提升功能是通過自動(dòng)三色燈數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，輕松、全面、真實(shí)做到對(duì)人、機(jī)的效率大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
4.OEE采集：可通過自動(dòng)三色燈，采集設(shè)備綠燈、黃燈、紅燈的時(shí)長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。幫助用戶實(shí)現(xiàn)OEE看板、OEE綜合排名、OEE曲線分析。所有OEE數(shù)據(jù)被精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)后，自動(dòng)上傳并儲(chǔ)蓄在云端服務(wù)器，隨時(shí)查閱以及導(dǎo)出報(bào)表。
5.交期管理：用戶PMC使用智能輔助排產(chǎn)功能，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)后，生產(chǎn)組長(zhǎng)、主管、老總等各個(gè)等級(jí)管理者，均可以通過移動(dòng)端APP、網(wǎng)頁端或是大屏幕，實(shí)時(shí)查看各工單所處狀態(tài)與實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，還可以看到實(shí)際進(jìn)度與預(yù)計(jì)進(jìn)度的偏差，以便及時(shí)采取有效措施糾偏。有了MES系統(tǒng)，哪一個(gè)工人，在哪臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少個(gè)，管理者隨時(shí)隨地，拿出手機(jī)，在“工單進(jìn)度”功能中立即查看，隨時(shí)隨地回應(yīng)客戶進(jìn)度查詢。
6.品質(zhì)管理：品質(zhì)管理直觀體現(xiàn)在在線報(bào)工系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)中在線報(bào)工代替了原始的統(tǒng)計(jì)員抄表或是工人手填寫的行為，工人接收任務(wù)后，通過移動(dòng)端app報(bào)工反饋給系統(tǒng)。系統(tǒng)記錄每一次操作，故每個(gè)工單及產(chǎn)品都是能夠追溯責(zé)任人。在產(chǎn)品質(zhì)量追溯到人同時(shí)系統(tǒng)還可以設(shè)置獎(jiǎng)罰系數(shù)。
7.設(shè)備維保：設(shè)備管理模塊主要思路對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)置進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)管理，用手機(jī)APP對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常管理，如點(diǎn)檢、巡檢、維修保養(yǎng)等。建立設(shè)備基本管理系統(tǒng)，可以查看設(shè)備臺(tái)賬、定期點(diǎn)檢及保養(yǎng)記錄、正常巡視及周期性檢查計(jì)劃安排及設(shè)備開關(guān)機(jī)狀態(tài)等信息。使用手機(jī)、電腦、PDA等顯示終端，直觀設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備利用率等。
珠海先達(dá)智控聚焦沖壓行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營(yíng)管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。
