SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)的功能特點(diǎn)和要求
2022-10-12
SMT是電子行業(yè)中非常重要的組成部分。 SMT的質(zhì)量和成本直接性影響電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。SiMDA- MES系統(tǒng)為SMT提供什么樣的解決方案？
SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)要求
SMT表面貼裝技術(shù)是電子產(chǎn)品組裝行業(yè)中的技術(shù)和工藝。為了保證SMT生產(chǎn)的品控，我們必須確保濕度傳感器是監(jiān)測(cè)空氣濕度的電子組件。精細(xì)控制材料分配，焊膏供應(yīng)，工具維護(hù)和保養(yǎng)，貼片材料對(duì)比，回流和檢查。在外部和內(nèi)部需求的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)需要引入創(chuàng)新的管理技術(shù)與方法來(lái)支持它們。為了解決SMT電子公司存在的問(wèn)題，SiMDA設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了使用條碼技術(shù)，RFID技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案。
SMT行業(yè)中MES系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵特征：
SMT包括上下板設(shè)備，印刷設(shè)備，貼片設(shè)備，回流焊爐，AOI。AOI的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢查，它基于光學(xué)原理來(lái)檢測(cè)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷。測(cè)試設(shè)備，測(cè)試設(shè)備等MES解決方案將SMT倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)分解為以下幾個(gè)階段，以實(shí)現(xiàn)：
1.倉(cāng)庫(kù)物料的分配
SMT原材料/生產(chǎn)線旁倉(cāng)庫(kù)的管理粒度決定了車(chē)間生產(chǎn)的可追溯性。就實(shí)現(xiàn)的程度而言，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且每個(gè)流通環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)控制之下。對(duì)于MSD材料和IC組件，MES還建立了標(biāo)準(zhǔn)化的管理和控制機(jī)制，以保證材料級(jí)別在實(shí)現(xiàn)材料申請(qǐng)時(shí)不會(huì)出錯(cuò)。
2.數(shù)據(jù)導(dǎo)入和工作單開(kāi)始階段
工單開(kāi)始是MES系統(tǒng)中各種生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)始的前提。工單信息包括工單編號(hào)，產(chǎn)品代碼，產(chǎn)品類型，生產(chǎn)數(shù)量等。導(dǎo)入工單后，根據(jù)產(chǎn)品的過(guò)程特征選擇適當(dāng)?shù)牧鞒蹋⒋_認(rèn)產(chǎn)品信息管理中涉及的流程形式收到的準(zhǔn)備項(xiàng)目通常包括焊膏類型，模版模型，放置流程（材料工序表），生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)已根據(jù)工藝完成了工藝和材料工序表的匹配。工單的功能配置。如果生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則可以啟動(dòng)工單。
3.SMT生產(chǎn)控制
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶已經(jīng)依照說(shuō)明將相關(guān)流程和其他信息導(dǎo)入了各個(gè)設(shè)備，沒(méi)有檢查和驗(yàn)證信息的一致性；并且由于現(xiàn)場(chǎng)操作全部由人工進(jìn)行驗(yàn)證，因而錯(cuò)誤的發(fā)生率大大增加。MES系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)方法和基于過(guò)程的管理與控制方法，集成了各種條形碼識(shí)別方法，以獲得實(shí)時(shí)的產(chǎn)品和物料信息，并結(jié)合阻滯劑的應(yīng)用，不僅可以有效地達(dá)到防錯(cuò)，防呆的目的。它可以收集完整的產(chǎn)品過(guò)程數(shù)據(jù)，并且為生產(chǎn)和質(zhì)量可追溯性奠定基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過(guò)程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)下達(dá)工作單的生產(chǎn)狀態(tài)，并及時(shí)改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，例如緊急訂單輸入中的生產(chǎn)暫?；蛑袛?，流程變更，嚴(yán)重異常等。滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4.正在進(jìn)行中的測(cè)試和離線完成
MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前的生產(chǎn)流程，并檢查每個(gè)過(guò)程的人員操作/設(shè)備執(zhí)行情況；自動(dòng)采集相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報(bào)告提供原始信息；自動(dòng)檢查上一個(gè)過(guò)程是否完成。
2.輔助材料倉(cāng)庫(kù)管理：主要完成輔助材料類型，輔助材料定義，輔助焊膏紅膠轉(zhuǎn)移，入庫(kù)，請(qǐng)購(gòu)，報(bào)廢，庫(kù)存，焊膏溫度恢復(fù)的管理，并完成焊錫的規(guī)則設(shè)定和溫度恢復(fù)粘貼紅色膠水并進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控。
3.工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝，工作流程定義，工作中心，各種產(chǎn)品工藝設(shè)置（生產(chǎn)工藝，工作中心，輔料，工裝，料位表等參數(shù)）
4.設(shè)備管理：主要完成設(shè)備賬目，維護(hù)計(jì)劃，維護(hù)和修理數(shù)據(jù)收集，并提供設(shè)備生產(chǎn)能力，使用時(shí)間，效率等分析。
5.計(jì)劃和制造訂單管理：主要協(xié)助制定計(jì)劃計(jì)劃，并實(shí)現(xiàn)對(duì)每條生產(chǎn)線的工作訂單的靈活啟動(dòng)，關(guān)閉，調(diào)整和返工的控制。
6.維護(hù)管理：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)維護(hù)業(yè)務(wù)信息收集，不良代碼，故障現(xiàn)象維護(hù)，不良率和維護(hù)記錄的統(tǒng)計(jì)分析。
7.在制品查詢：主要完成每個(gè)工序的生產(chǎn)狀態(tài)，每個(gè)工序的通過(guò)，質(zhì)量控制檢查，每個(gè)SN的記錄，每個(gè)工序動(dòng)作的執(zhí)行等。
8.生產(chǎn)看板：主要提供生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)量，輸入量，差異量，輸出量，質(zhì)量達(dá)標(biāo)率，當(dāng)前小時(shí)產(chǎn)能，當(dāng)天產(chǎn)能等。
9.質(zhì)量管理：主要檢查分析每條生產(chǎn)線的直通率，不良率，各種質(zhì)量管理報(bào)告和分析圖。
10.QA查詢：主要實(shí)現(xiàn)OQA記錄查詢，表格報(bào)表分析。
11.日志查詢：主要完成對(duì)各種工單，工序，工作中心，操作員的生產(chǎn)線作業(yè)記錄的查詢。
12.數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES和ERP等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。
13.條碼打印：主要實(shí)現(xiàn)條碼規(guī)則的定義，生成，模版定義和條碼打印，從而統(tǒng)一管理設(shè)備，資產(chǎn)和物料。
14.DMP管理：主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線指示與行為統(tǒng)一的設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)站點(diǎn)的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作單，產(chǎn)品，工作站，設(shè)備，物料，人員，操作等，實(shí)現(xiàn)每個(gè)站點(diǎn)運(yùn)行過(guò)程的控制和防呆功能。
通過(guò)在SMT行業(yè)中引入MES系統(tǒng)，工作訂單任務(wù)信息，PCB生產(chǎn)信息，工藝程序驗(yàn)證，產(chǎn)品工位信息，工藝聯(lián)鎖，數(shù)據(jù)分析和報(bào)告以及實(shí)時(shí)在線生產(chǎn)狀態(tài)都已被數(shù)字化和系統(tǒng)的管理，充分滿足客戶的需求。
珠海先達(dá)智控聚焦SMT行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營(yíng)管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。
SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)要求
SMT表面貼裝技術(shù)是電子產(chǎn)品組裝行業(yè)中的技術(shù)和工藝。為了保證SMT生產(chǎn)的品控，我們必須確保濕度傳感器是監(jiān)測(cè)空氣濕度的電子組件。精細(xì)控制材料分配，焊膏供應(yīng)，工具維護(hù)和保養(yǎng)，貼片材料對(duì)比，回流和檢查。在外部和內(nèi)部需求的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)需要引入創(chuàng)新的管理技術(shù)與方法來(lái)支持它們。為了解決SMT電子公司存在的問(wèn)題，SiMDA設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了使用條碼技術(shù)，RFID技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案。
SMT行業(yè)中MES系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵特征：
SMT包括上下板設(shè)備，印刷設(shè)備，貼片設(shè)備，回流焊爐，AOI。AOI的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢查，它基于光學(xué)原理來(lái)檢測(cè)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷。測(cè)試設(shè)備，測(cè)試設(shè)備等MES解決方案將SMT倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)分解為以下幾個(gè)階段，以實(shí)現(xiàn)：
1.倉(cāng)庫(kù)物料的分配
SMT原材料/生產(chǎn)線旁倉(cāng)庫(kù)的管理粒度決定了車(chē)間生產(chǎn)的可追溯性。就實(shí)現(xiàn)的程度而言，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且每個(gè)流通環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)控制之下。對(duì)于MSD材料和IC組件，MES還建立了標(biāo)準(zhǔn)化的管理和控制機(jī)制，以保證材料級(jí)別在實(shí)現(xiàn)材料申請(qǐng)時(shí)不會(huì)出錯(cuò)。
2.數(shù)據(jù)導(dǎo)入和工作單開(kāi)始階段
工單開(kāi)始是MES系統(tǒng)中各種生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)始的前提。工單信息包括工單編號(hào)，產(chǎn)品代碼，產(chǎn)品類型，生產(chǎn)數(shù)量等。導(dǎo)入工單后，根據(jù)產(chǎn)品的過(guò)程特征選擇適當(dāng)?shù)牧鞒蹋⒋_認(rèn)產(chǎn)品信息管理中涉及的流程形式收到的準(zhǔn)備項(xiàng)目通常包括焊膏類型，模版模型，放置流程（材料工序表），生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)已根據(jù)工藝完成了工藝和材料工序表的匹配。工單的功能配置。如果生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則可以啟動(dòng)工單。
3.SMT生產(chǎn)控制
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶已經(jīng)依照說(shuō)明將相關(guān)流程和其他信息導(dǎo)入了各個(gè)設(shè)備，沒(méi)有檢查和驗(yàn)證信息的一致性；并且由于現(xiàn)場(chǎng)操作全部由人工進(jìn)行驗(yàn)證，因而錯(cuò)誤的發(fā)生率大大增加。MES系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)方法和基于過(guò)程的管理與控制方法，集成了各種條形碼識(shí)別方法，以獲得實(shí)時(shí)的產(chǎn)品和物料信息，并結(jié)合阻滯劑的應(yīng)用，不僅可以有效地達(dá)到防錯(cuò)，防呆的目的。它可以收集完整的產(chǎn)品過(guò)程數(shù)據(jù)，并且為生產(chǎn)和質(zhì)量可追溯性奠定基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過(guò)程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)下達(dá)工作單的生產(chǎn)狀態(tài)，并及時(shí)改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，例如緊急訂單輸入中的生產(chǎn)暫?；蛑袛?，流程變更，嚴(yán)重異常等。滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4.正在進(jìn)行中的測(cè)試和離線完成
MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前的生產(chǎn)流程，并檢查每個(gè)過(guò)程的人員操作/設(shè)備執(zhí)行情況；自動(dòng)采集相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報(bào)告提供原始信息；自動(dòng)檢查上一個(gè)過(guò)程是否完成。
MES系統(tǒng)架構(gòu)和系統(tǒng)主要功能：
1.系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)基本數(shù)據(jù)的定義，如各種系統(tǒng)參數(shù)，基本數(shù)據(jù)，條碼分類，用戶和權(quán)限，工廠線，客戶，供應(yīng)商，物料，BOM等。2.輔助材料倉(cāng)庫(kù)管理：主要完成輔助材料類型，輔助材料定義，輔助焊膏紅膠轉(zhuǎn)移，入庫(kù)，請(qǐng)購(gòu)，報(bào)廢，庫(kù)存，焊膏溫度恢復(fù)的管理，并完成焊錫的規(guī)則設(shè)定和溫度恢復(fù)粘貼紅色膠水并進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控。
3.工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝，工作流程定義，工作中心，各種產(chǎn)品工藝設(shè)置（生產(chǎn)工藝，工作中心，輔料，工裝，料位表等參數(shù)）
4.設(shè)備管理：主要完成設(shè)備賬目，維護(hù)計(jì)劃，維護(hù)和修理數(shù)據(jù)收集，并提供設(shè)備生產(chǎn)能力，使用時(shí)間，效率等分析。
5.計(jì)劃和制造訂單管理：主要協(xié)助制定計(jì)劃計(jì)劃，并實(shí)現(xiàn)對(duì)每條生產(chǎn)線的工作訂單的靈活啟動(dòng)，關(guān)閉，調(diào)整和返工的控制。
6.維護(hù)管理：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)維護(hù)業(yè)務(wù)信息收集，不良代碼，故障現(xiàn)象維護(hù)，不良率和維護(hù)記錄的統(tǒng)計(jì)分析。
7.在制品查詢：主要完成每個(gè)工序的生產(chǎn)狀態(tài)，每個(gè)工序的通過(guò)，質(zhì)量控制檢查，每個(gè)SN的記錄，每個(gè)工序動(dòng)作的執(zhí)行等。
8.生產(chǎn)看板：主要提供生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)量，輸入量，差異量，輸出量，質(zhì)量達(dá)標(biāo)率，當(dāng)前小時(shí)產(chǎn)能，當(dāng)天產(chǎn)能等。
9.質(zhì)量管理：主要檢查分析每條生產(chǎn)線的直通率，不良率，各種質(zhì)量管理報(bào)告和分析圖。
10.QA查詢：主要實(shí)現(xiàn)OQA記錄查詢，表格報(bào)表分析。
11.日志查詢：主要完成對(duì)各種工單，工序，工作中心，操作員的生產(chǎn)線作業(yè)記錄的查詢。
12.數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES和ERP等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。
13.條碼打印：主要實(shí)現(xiàn)條碼規(guī)則的定義，生成，模版定義和條碼打印，從而統(tǒng)一管理設(shè)備，資產(chǎn)和物料。
14.DMP管理：主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線指示與行為統(tǒng)一的設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)站點(diǎn)的執(zhí)行情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作單，產(chǎn)品，工作站，設(shè)備，物料，人員，操作等，實(shí)現(xiàn)每個(gè)站點(diǎn)運(yùn)行過(guò)程的控制和防呆功能。
通過(guò)在SMT行業(yè)中引入MES系統(tǒng)，工作訂單任務(wù)信息，PCB生產(chǎn)信息，工藝程序驗(yàn)證，產(chǎn)品工位信息，工藝聯(lián)鎖，數(shù)據(jù)分析和報(bào)告以及實(shí)時(shí)在線生產(chǎn)狀態(tài)都已被數(shù)字化和系統(tǒng)的管理，充分滿足客戶的需求。
珠海先達(dá)智控聚焦SMT行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營(yíng)管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。
