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SiMDA-MES 智能制造執(zhí)行系統(tǒng)

SiMDA-MES
PMS生產(chǎn)管理
PMS 生產(chǎn)管理模塊
PMS生產(chǎn)管理,實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)信息與排產(chǎn)可視化,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化的重要手段。
  • 可視化管理讓數(shù)據(jù)、情報(bào)等信息一目了然,即通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的直接傳遞,對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)營(yíng)管理。
  • 車間電子看板直觀了解 生產(chǎn)什么、 什么時(shí)候完成生產(chǎn)、 由誰來完成生產(chǎn)、 生產(chǎn)得怎么樣……
  • 報(bào)工功能
  • 生產(chǎn)計(jì)劃
  • 工單管理
  • 自動(dòng)/半自動(dòng)排產(chǎn)
  • 生產(chǎn)車間布局規(guī)劃
  • 工藝標(biāo)準(zhǔn)
  • 工藝變更
  • ESOP
  • 環(huán)境監(jiān)控
  • 工藝流程管理
  • 生產(chǎn)管理
廣東mes系統(tǒng),電子mes系統(tǒng),icon
廣東mes系統(tǒng),電子mes系統(tǒng),icon
痛點(diǎn)難題
廣東mes系統(tǒng)
廣東mes
廣東mes系統(tǒng)
  • mes生產(chǎn)管理mes系統(tǒng)開發(fā)
    生產(chǎn)進(jìn)度不透明,問題難以追責(zé)
    各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)可視化,管理層1秒定位問題
  • 廣東mesmes系統(tǒng)廠商
    跨部門溝通效率低、響應(yīng)慢
    電子看板實(shí)時(shí)顯示,短信/微信/APP及時(shí)發(fā)送預(yù)警
  • 廣東mes廠商珠海mes系統(tǒng)
    產(chǎn)品數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,統(tǒng)計(jì)速度慢
    生產(chǎn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)上傳記錄,減少統(tǒng)計(jì)時(shí)間
  • 廣東mes系統(tǒng)廣東mes
    過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送,半成品/原材料堆積
    一鍵可視化排產(chǎn),訂單超期/過量均自動(dòng)提醒。
功能模塊展示
產(chǎn)線表現(xiàn)報(bào)告板-報(bào)工功能
產(chǎn)線表現(xiàn)報(bào)告板-報(bào)工功能
  • 實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),顯示當(dāng)前實(shí)際匯總產(chǎn)出、小時(shí)產(chǎn)出、OEE、良率、停機(jī)情況、品質(zhì)狀況、工單狀況、工藝周期等參數(shù)。
  • ?真正實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況可視化與透明化,有助于生產(chǎn)人員在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。
生產(chǎn)計(jì)劃與工單排產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃與工單排產(chǎn)
  • 系統(tǒng)按照生產(chǎn)排程計(jì)劃將工單分配到相應(yīng)生產(chǎn)線上,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃一鍵下發(fā),同時(shí)工單完成詳情實(shí)時(shí)反饋。
  • 支持在工單報(bào)告板上查詢所有工單信息,包括工單編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、工單狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、返修數(shù)量等信息,管理層可以第一時(shí)間掌握所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
工單管理-維修支持
工單管理-維修支持
  • 工單報(bào)告實(shí)時(shí)記錄顯示產(chǎn)品維修歷史,維修技術(shù)人員可以隨時(shí)查詢到產(chǎn)品歷史維修記錄。
  • 同時(shí)記錄本次異常問題和維修情況說明,便于其他維修者了解歷史維修情況,加快維修產(chǎn)品的速度,實(shí)現(xiàn)歷史信息的記錄與經(jīng)驗(yàn)傳遞,從而形成整個(gè)產(chǎn)品的維修數(shù)據(jù)追溯鏈。
工藝管理
工藝管理
  • ?采集整個(gè)生產(chǎn)流程的信息,采集到的數(shù)據(jù)將與生產(chǎn)過程中的各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行相互驗(yàn)證。
  • ?在跟蹤整個(gè)生產(chǎn)處理過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)控每道生產(chǎn)工序所可能發(fā)生的錯(cuò)誤,并向工作人員實(shí)時(shí)預(yù)警,起到物料防錯(cuò)、工序防錯(cuò)防漏、工藝防錯(cuò)等作用,減少返工和浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
生產(chǎn)反饋
生產(chǎn)反饋
  • 電子看板實(shí)時(shí)顯示車間生產(chǎn)報(bào)告的同時(shí),實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)問題,并自動(dòng)反饋生產(chǎn)報(bào)告。
  • 采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息也將實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各個(gè)看板以及QMS質(zhì)量管理等其它系統(tǒng)模塊中,使管理層在第一時(shí)間掌握車間的物料庫存、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況等,為管理層的決策提供數(shù)據(jù)支持。