MES系統的主要功能
2022-08-10
MES系統能夠為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目目視化管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
MES系統的作用
MES制造執(zhí)行系統可監(jiān)控從原料進廠到成品的整個過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品質量檢測的數據和結果及其每個工序生產的時間、人員等信息。經過MES系統分析，就能通過系統報表實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，及其產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明可視化。
企業(yè)的管理人員，只要透過手機或數據看板就能將生產現場的狀況看得清楚明白?？偛康母邔右嗄芡ㄟ^MES獲取信息，遠在國外的客戶當然也可以關心到他們的訂單進度、產品品質。
數據采集
MES系統數據采集系統非常靈活，也能與市面上常見的系統進行無縫銜接（SiMDA系列系統已成功對接業(yè)內十余家常見的工業(yè)軟件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系統數據采集技術也非常成熟。比如條碼采集，產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F象、設備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機等)、作業(yè)開始、作業(yè)結束等。例如二維碼采集，將產品合格證信息生產二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產的全部數據。
生產監(jiān)控
傳統制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，MES系統通過對在制品的追蹤、對產量的監(jiān)控、對生產過程的原料和零件監(jiān)控、對設備的精度和運行情況監(jiān)控、對生產關鍵過程監(jiān)控、對生產相關文件的監(jiān)控等，實現生產進度的可視化，從而便于及時發(fā)現生產過程中的問題，即時預警和調整，后期也更加容易追溯。
工藝管理
傳統制造業(yè)，工藝數據的錄入還是只停留在手動錄入紙質文檔的形式，不僅僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，在出現生產異常時，變更工藝困難，導致生產問題。MES系統的工藝管理模塊，將全部生產工藝流程錄入系統，并且對員工開設不同等級管理權限。相應權限的員工，只需變更系統的文件即可，操作簡便，也避免了有效信息泄露。MES系統的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，快捷有效地傳達給一線工人，更好地指導員工完成生產任務。
質量過程管理
MES系統質量管理包含生產過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統計分析等。MES系統能夠迅速識別生產異常點，實時預警，提早采取措施清除異常。通過數據追溯及早發(fā)現原料問題，推動供應商質量改善。提供工序和參數分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細、精確的過程分析報表，改善過程評估，助力企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。
設備管理
查看設備臺賬、管理設備、附屬設備登記、設備轉移調撥、操作流程、查看設備運行日志詳情。管理設備報修，報修送審，分配人員，維修處理成果。根據不同設備設定重要維修事項，有效預防故障發(fā)生。設備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進行入庫操作，領料申請生成的領料單進行出庫，完善設備檔案功能，集中管理設備文檔、說明、記錄等檔案。知識庫系統記錄維修信息，總結維修經驗等功能。
計劃排程
對生產過程管理以及排程計算所需要的基礎數據信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產品信息及BOM結構、工序信息、工藝路線、設備信息等。按照設置的基礎信息，以及相應的限制條件，對生產訂單進行排程計劃，并根據當前車間實際情況，合理安排產能，給出合理的生產順序，提升訂單交付績效。允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當中的排程數據進行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最佳的調整方案。
MES系統的作用
MES制造執(zhí)行系統可監(jiān)控從原料進廠到成品的整個過程，記錄過程中產品所使用的材料、設備，產品質量檢測的數據和結果及其每個工序生產的時間、人員等信息。經過MES系統分析，就能通過系統報表實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，及其產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明可視化。
企業(yè)的管理人員，只要透過手機或數據看板就能將生產現場的狀況看得清楚明白?？偛康母邔右嗄芡ㄟ^MES獲取信息，遠在國外的客戶當然也可以關心到他們的訂單進度、產品品質。
數據采集
MES系統數據采集系統非常靈活，也能與市面上常見的系統進行無縫銜接（SiMDA系列系統已成功對接業(yè)內十余家常見的工業(yè)軟件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系統數據采集技術也非常成熟。比如條碼采集，產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F象、設備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機等)、作業(yè)開始、作業(yè)結束等。例如二維碼采集，將產品合格證信息生產二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產的全部數據。
生產監(jiān)控
傳統制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，MES系統通過對在制品的追蹤、對產量的監(jiān)控、對生產過程的原料和零件監(jiān)控、對設備的精度和運行情況監(jiān)控、對生產關鍵過程監(jiān)控、對生產相關文件的監(jiān)控等，實現生產進度的可視化，從而便于及時發(fā)現生產過程中的問題，即時預警和調整，后期也更加容易追溯。
工藝管理
傳統制造業(yè)，工藝數據的錄入還是只停留在手動錄入紙質文檔的形式，不僅僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，在出現生產異常時，變更工藝困難，導致生產問題。MES系統的工藝管理模塊，將全部生產工藝流程錄入系統，并且對員工開設不同等級管理權限。相應權限的員工，只需變更系統的文件即可，操作簡便，也避免了有效信息泄露。MES系統的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，快捷有效地傳達給一線工人，更好地指導員工完成生產任務。
質量過程管理
MES系統質量管理包含生產過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統計分析等。MES系統能夠迅速識別生產異常點，實時預警，提早采取措施清除異常。通過數據追溯及早發(fā)現原料問題，推動供應商質量改善。提供工序和參數分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細、精確的過程分析報表，改善過程評估，助力企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。
設備管理
查看設備臺賬、管理設備、附屬設備登記、設備轉移調撥、操作流程、查看設備運行日志詳情。管理設備報修，報修送審，分配人員，維修處理成果。根據不同設備設定重要維修事項，有效預防故障發(fā)生。設備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進行入庫操作，領料申請生成的領料單進行出庫，完善設備檔案功能，集中管理設備文檔、說明、記錄等檔案。知識庫系統記錄維修信息，總結維修經驗等功能。
計劃排程
對生產過程管理以及排程計算所需要的基礎數據信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產品信息及BOM結構、工序信息、工藝路線、設備信息等。按照設置的基礎信息，以及相應的限制條件，對生產訂單進行排程計劃，并根據當前車間實際情況，合理安排產能，給出合理的生產順序，提升訂單交付績效。允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當中的排程數據進行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最佳的調整方案。
