用MES管理工廠設(shè)備工作就夠了
2022-08-21
近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的人口紅利優(yōu)勢(shì)逐漸喪失，出現(xiàn)了?“民工荒”和“用工難”以及勞動(dòng)力成本迅速上升的現(xiàn)象，并進(jìn)而導(dǎo)致了不少工廠遷移、甚至倒閉。
因此對(duì)大的制造企業(yè)而言，要想提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須從兩個(gè)方面著手：
一是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，來(lái)提高產(chǎn)品技術(shù)含量；
二是加強(qiáng)管理，降低成本，實(shí)現(xiàn)低成本戰(zhàn)略。
在降低成本方面，不斷降低企業(yè)設(shè)備維修成本是關(guān)鍵性問(wèn)題，事實(shí)上，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力也主要是來(lái)自于占有固定投資最大部分的資產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是企業(yè)提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
因此，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來(lái)越重要。然而，目前大多數(shù)企業(yè)曰常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主要由“生產(chǎn)為主，設(shè)備為輔”的落后觀念主導(dǎo)。
隨著設(shè)備的日益精密和復(fù)雜化、智能化，生產(chǎn)效率和速度的要求不斷提高，設(shè)備的維護(hù)、維修和效率問(wèn)題使企業(yè)對(duì)設(shè)備的關(guān)注不斷增加，設(shè)備管理日益被推上企業(yè)管理日程。
因此目前在設(shè)備管理中就產(chǎn)生了種種問(wèn)題：
（1）設(shè)備與系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，規(guī)模越來(lái)越大，設(shè)備的造價(jià)越來(lái)越高，缺乏有效的維護(hù)方式。
（2）設(shè)備與系統(tǒng)的不斷更新，產(chǎn)生了版本多樣、廠商多樣等等問(wèn)題，增大了管理的難度。
（3）僅僅靠人為管理、文檔管理，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大而且很難完整記錄設(shè)備信息。
隨著人們對(duì)設(shè)備的依賴性越來(lái)越大，需要有效的手段提取、匯總、分析、查看設(shè)備資源，及時(shí)彌補(bǔ)管理漏洞。實(shí)施最優(yōu)秀的設(shè)備管理成為保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的關(guān)鍵因素之一，工廠企業(yè)要做好設(shè)備管理工作，就需要遵循相關(guān)的管理原則。
1、設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合
設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與事業(yè)之間的結(jié)合，做好這方面工作，可有效地避免生產(chǎn)設(shè)備管理中存在的設(shè)計(jì)、制造與使用相脫節(jié)的弊端。
2、日常點(diǎn)檢與計(jì)劃維修相結(jié)合
企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行中的日常點(diǎn)檢工作、定期完成維修、保養(yǎng)計(jì)劃，?是貫徹“預(yù)防為主”，保證企業(yè)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。
3、修理、改造與更新相結(jié)合
企業(yè)貫徹執(zhí)行修理、改造與更新相結(jié)合的原則，能夠較快地改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，為提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。
4、專業(yè)管理與員工管理相結(jié)合
專業(yè)管理與員工管理相結(jié)合，既可以發(fā)揮專業(yè)人員的創(chuàng)造性，又可以充分調(diào)動(dòng)群眾參加生產(chǎn)管理的積極性。有利于提高設(shè)備管理的綜合效益和現(xiàn)代化營(yíng)理水平。?
5、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合
技術(shù)管理的目的是保證生產(chǎn)設(shè)備具有良好的技術(shù)素質(zhì)，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，并盡可能改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)性能。
設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理主要是對(duì)設(shè)備開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)到報(bào)廢、更新的全過(guò)程，運(yùn)用價(jià)值工程理論，通過(guò)各種價(jià)值費(fèi)用的換算、比較、分析、評(píng)價(jià)來(lái)達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的目的。兩者相結(jié)合有利于設(shè)備管理綜合效益的提高。
目前，設(shè)備管理大多數(shù)都是依靠人工跟蹤、手寫(xiě)記錄存檔，存在的缺點(diǎn)是操作速度慢、散亂、復(fù)雜等，致使在點(diǎn)檢管理、備件管理（計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、使用）、維護(hù)管理等均存在隨意性、無(wú)序性的問(wèn)題，檔案信息查閱不便，甚至是丟失文檔，給管理人員帶來(lái)很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。
盈致棱視INSIGHT-MES系統(tǒng)中的MES設(shè)備管理模塊具有可集成性、綜合性、實(shí)時(shí)性、可追溯性的特點(diǎn)，把工廠的設(shè)備信息和生產(chǎn)信息及車(chē)間制造活動(dòng)緊密集成在一塊，通過(guò)數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行實(shí)時(shí)展現(xiàn)，讓管理者可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，及時(shí)分析及時(shí)調(diào)整，在保證生產(chǎn)周期的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的整體效益。
幫助制造企業(yè)通過(guò)信息化手段，完整地記錄、儲(chǔ)存、存取、處理設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢查維護(hù)與維修數(shù)據(jù)、備件計(jì)劃與庫(kù)存數(shù)據(jù)等，及時(shí)傳遞設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)的狀態(tài)信息，為生產(chǎn)安排和各項(xiàng)工作安排提供設(shè)備數(shù)據(jù)信息支持。
因此對(duì)大的制造企業(yè)而言，要想提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須從兩個(gè)方面著手：
一是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，來(lái)提高產(chǎn)品技術(shù)含量；
二是加強(qiáng)管理，降低成本，實(shí)現(xiàn)低成本戰(zhàn)略。
在降低成本方面，不斷降低企業(yè)設(shè)備維修成本是關(guān)鍵性問(wèn)題，事實(shí)上，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力也主要是來(lái)自于占有固定投資最大部分的資產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是企業(yè)提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
因此，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來(lái)越重要。然而，目前大多數(shù)企業(yè)曰常的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)主要由“生產(chǎn)為主，設(shè)備為輔”的落后觀念主導(dǎo)。
隨著設(shè)備的日益精密和復(fù)雜化、智能化，生產(chǎn)效率和速度的要求不斷提高，設(shè)備的維護(hù)、維修和效率問(wèn)題使企業(yè)對(duì)設(shè)備的關(guān)注不斷增加，設(shè)備管理日益被推上企業(yè)管理日程。
因此目前在設(shè)備管理中就產(chǎn)生了種種問(wèn)題：
（1）設(shè)備與系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，規(guī)模越來(lái)越大，設(shè)備的造價(jià)越來(lái)越高，缺乏有效的維護(hù)方式。
（2）設(shè)備與系統(tǒng)的不斷更新，產(chǎn)生了版本多樣、廠商多樣等等問(wèn)題，增大了管理的難度。
（3）僅僅靠人為管理、文檔管理，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大而且很難完整記錄設(shè)備信息。
隨著人們對(duì)設(shè)備的依賴性越來(lái)越大，需要有效的手段提取、匯總、分析、查看設(shè)備資源，及時(shí)彌補(bǔ)管理漏洞。實(shí)施最優(yōu)秀的設(shè)備管理成為保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功的關(guān)鍵因素之一，工廠企業(yè)要做好設(shè)備管理工作，就需要遵循相關(guān)的管理原則。
1、設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合
設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與事業(yè)之間的結(jié)合，做好這方面工作，可有效地避免生產(chǎn)設(shè)備管理中存在的設(shè)計(jì)、制造與使用相脫節(jié)的弊端。
2、日常點(diǎn)檢與計(jì)劃維修相結(jié)合
企業(yè)加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行中的日常點(diǎn)檢工作、定期完成維修、保養(yǎng)計(jì)劃，?是貫徹“預(yù)防為主”，保證企業(yè)設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。
3、修理、改造與更新相結(jié)合
企業(yè)貫徹執(zhí)行修理、改造與更新相結(jié)合的原則，能夠較快地改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)，為提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。
4、專業(yè)管理與員工管理相結(jié)合
專業(yè)管理與員工管理相結(jié)合，既可以發(fā)揮專業(yè)人員的創(chuàng)造性，又可以充分調(diào)動(dòng)群眾參加生產(chǎn)管理的積極性。有利于提高設(shè)備管理的綜合效益和現(xiàn)代化營(yíng)理水平。?
5、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合
技術(shù)管理的目的是保證生產(chǎn)設(shè)備具有良好的技術(shù)素質(zhì)，使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，并盡可能改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)性能。
設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理主要是對(duì)設(shè)備開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)到報(bào)廢、更新的全過(guò)程，運(yùn)用價(jià)值工程理論，通過(guò)各種價(jià)值費(fèi)用的換算、比較、分析、評(píng)價(jià)來(lái)達(dá)到設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的目的。兩者相結(jié)合有利于設(shè)備管理綜合效益的提高。
目前，設(shè)備管理大多數(shù)都是依靠人工跟蹤、手寫(xiě)記錄存檔，存在的缺點(diǎn)是操作速度慢、散亂、復(fù)雜等，致使在點(diǎn)檢管理、備件管理（計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、使用）、維護(hù)管理等均存在隨意性、無(wú)序性的問(wèn)題，檔案信息查閱不便，甚至是丟失文檔，給管理人員帶來(lái)很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。
盈致棱視INSIGHT-MES系統(tǒng)中的MES設(shè)備管理模塊具有可集成性、綜合性、實(shí)時(shí)性、可追溯性的特點(diǎn)，把工廠的設(shè)備信息和生產(chǎn)信息及車(chē)間制造活動(dòng)緊密集成在一塊，通過(guò)數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行實(shí)時(shí)展現(xiàn)，讓管理者可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，及時(shí)分析及時(shí)調(diào)整，在保證生產(chǎn)周期的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的整體效益。
幫助制造企業(yè)通過(guò)信息化手段，完整地記錄、儲(chǔ)存、存取、處理設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢查維護(hù)與維修數(shù)據(jù)、備件計(jì)劃與庫(kù)存數(shù)據(jù)等，及時(shí)傳遞設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)的狀態(tài)信息，為生產(chǎn)安排和各項(xiàng)工作安排提供設(shè)備數(shù)據(jù)信息支持。
綜上所述，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的發(fā)展特點(diǎn)，制定出行之有效、切合實(shí)際的生產(chǎn)設(shè)備管理制度和措施，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理，把企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理工作抓緊、抓好，才能使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地、長(zhǎng)足發(fā)展，獲取高額的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。
