電子組裝行業(yè)發(fā)展趨勢及MES系統(tǒng)需求分析
2023-02-02
電子組裝行業(yè)的發(fā)展背景：
在日益激烈的市場環(huán)境中，降低成本，加快交付周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為了制造業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)。企業(yè)關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，客戶關(guān)注的是產(chǎn)品的質(zhì)量。如何在企業(yè)和消費者達(dá)成平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量是至關(guān)重要。其中電子組裝行業(yè)，屬于勞動密集型、生產(chǎn)工藝流程長、工藝復(fù)雜的行業(yè)。由于生產(chǎn)零件品種繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求較高，那就需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視化能力以及控制力。
智能制造工廠中，MES系統(tǒng)能對每一個制造相關(guān)的生產(chǎn)指令能夠精準(zhǔn)調(diào)度、追蹤、監(jiān)控，達(dá)到電子組裝行業(yè)可視化要求的重要一環(huán)。同時，MES系統(tǒng)具有采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)能力，并通過對數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析，使整個生產(chǎn)流程可視化，生產(chǎn)計劃最優(yōu)化，生產(chǎn)風(fēng)險最小化，生產(chǎn)效率最高化，最終實現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本最低化，提升企業(yè)整體的經(jīng)濟效益，為企業(yè)降本增效。電子組裝行業(yè)的MES系統(tǒng)需求：
1、對生產(chǎn)流程相關(guān)數(shù)據(jù)整合難度大，生產(chǎn)效率低下，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度低，部分?jǐn)?shù)據(jù)依賴人工記錄；
2、人員、機器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息孤島嚴(yán)重，對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷追溯困難；
3、生產(chǎn)管理不能提前預(yù)警，一直處于被動狀態(tài)；
4、產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度不清楚，訂單需求變化應(yīng)對能力不足；
5、產(chǎn)品無法追溯等問題；
MES系統(tǒng)是什么：
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
1、mes系統(tǒng)的功能之一：數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)是以多種手段收集生產(chǎn)中各種信息數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包括工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)和運行情況，并將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲及管理。主要采集方式包括：DCT,DCN等、PC和其他終端采集，手動導(dǎo)入的數(shù)據(jù)模式、實時捕捉數(shù)據(jù)文件、測試程序的集成、機臺連線處理等等。
收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括：關(guān)鍵物料，備料信息，下料信息等、物耗利用率高，設(shè)備運轉(zhuǎn)效率高、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中、質(zhì)量資料（良品/不良品信息）、檢測數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)、抽檢情況、工單的歸屬信息，重工情況，包裝信息、產(chǎn)品物料的出入庫信息及其他資料
2、mes系統(tǒng)的的功能之二：對生產(chǎn)過程進(jìn)行驗證
MES系統(tǒng)是由生產(chǎn)模型構(gòu)建而成，控制裝配時的非授權(quán)操作，上料錯誤等、站點誤投等等異常情況。針對該問題提出了基于事件樹和故障樹及規(guī)則推理相結(jié)合的異常驗證方法。對異常驗證類別有：
生產(chǎn)實施作業(yè)授權(quán)：只需經(jīng)過授權(quán)驗證，才能進(jìn)行電子組裝作業(yè)，并且能夠?qū)勺鳂I(yè)產(chǎn)品或者裝置進(jìn)行限制；
條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯；
流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為；
物料驗證：確保產(chǎn)品用于崗位操作指定材料；
可用性核查：核查材料有效期、ECN更改生效時間；
3、mes系統(tǒng)功能之三：質(zhì)量管理
在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準(zhǔn)備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
4、mes系統(tǒng)功能之四：報表管理
mes系統(tǒng)對人員、班組、工位、產(chǎn)線等不同粒度都能進(jìn)行包括產(chǎn)量、用時、原料的準(zhǔn)確統(tǒng)計，有效減少工時、績效的核算工作。
5、mes系統(tǒng)功能之五：工序計劃調(diào)度
企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當(dāng)前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進(jìn)行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進(jìn)行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。
6、mes系統(tǒng)功能之六：實時生產(chǎn)監(jiān)控
MES系統(tǒng)實時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理。
在日益激烈的市場環(huán)境中，降低成本，加快交付周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為了制造業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)。企業(yè)關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，客戶關(guān)注的是產(chǎn)品的質(zhì)量。如何在企業(yè)和消費者達(dá)成平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量是至關(guān)重要。其中電子組裝行業(yè)，屬于勞動密集型、生產(chǎn)工藝流程長、工藝復(fù)雜的行業(yè)。由于生產(chǎn)零件品種繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求較高，那就需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視化能力以及控制力。
智能制造工廠中，MES系統(tǒng)能對每一個制造相關(guān)的生產(chǎn)指令能夠精準(zhǔn)調(diào)度、追蹤、監(jiān)控，達(dá)到電子組裝行業(yè)可視化要求的重要一環(huán)。同時，MES系統(tǒng)具有采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)能力，并通過對數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)分析，使整個生產(chǎn)流程可視化，生產(chǎn)計劃最優(yōu)化，生產(chǎn)風(fēng)險最小化，生產(chǎn)效率最高化，最終實現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本最低化，提升企業(yè)整體的經(jīng)濟效益，為企業(yè)降本增效。電子組裝行業(yè)的MES系統(tǒng)需求：
1、對生產(chǎn)流程相關(guān)數(shù)據(jù)整合難度大，生產(chǎn)效率低下，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度低，部分?jǐn)?shù)據(jù)依賴人工記錄；
2、人員、機器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息孤島嚴(yán)重，對產(chǎn)品質(zhì)量缺陷追溯困難；
3、生產(chǎn)管理不能提前預(yù)警，一直處于被動狀態(tài)；
4、產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度不清楚，訂單需求變化應(yīng)對能力不足；
5、產(chǎn)品無法追溯等問題；
MES系統(tǒng)是什么：
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
1、mes系統(tǒng)的功能之一：數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)是以多種手段收集生產(chǎn)中各種信息數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包括工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)和運行情況，并將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲及管理。主要采集方式包括：DCT,DCN等、PC和其他終端采集，手動導(dǎo)入的數(shù)據(jù)模式、實時捕捉數(shù)據(jù)文件、測試程序的集成、機臺連線處理等等。
收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括：關(guān)鍵物料，備料信息，下料信息等、物耗利用率高，設(shè)備運轉(zhuǎn)效率高、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中、質(zhì)量資料（良品/不良品信息）、檢測數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)、抽檢情況、工單的歸屬信息，重工情況，包裝信息、產(chǎn)品物料的出入庫信息及其他資料
2、mes系統(tǒng)的的功能之二：對生產(chǎn)過程進(jìn)行驗證
MES系統(tǒng)是由生產(chǎn)模型構(gòu)建而成，控制裝配時的非授權(quán)操作，上料錯誤等、站點誤投等等異常情況。針對該問題提出了基于事件樹和故障樹及規(guī)則推理相結(jié)合的異常驗證方法。對異常驗證類別有：
生產(chǎn)實施作業(yè)授權(quán)：只需經(jīng)過授權(quán)驗證，才能進(jìn)行電子組裝作業(yè)，并且能夠?qū)勺鳂I(yè)產(chǎn)品或者裝置進(jìn)行限制；
條碼驗證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯；
流程驗證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為；
物料驗證：確保產(chǎn)品用于崗位操作指定材料；
可用性核查：核查材料有效期、ECN更改生效時間；
3、mes系統(tǒng)功能之三：質(zhì)量管理
在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆防錯，當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準(zhǔn)備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗來完成。在發(fā)生質(zhì)量問題的時候，MES系統(tǒng)根據(jù)物品、軟件、設(shè)備儀器儀表工裝夾具用途、自定義追溯項目等方式，在第一時間找出發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
4、mes系統(tǒng)功能之四：報表管理
mes系統(tǒng)對人員、班組、工位、產(chǎn)線等不同粒度都能進(jìn)行包括產(chǎn)量、用時、原料的準(zhǔn)確統(tǒng)計，有效減少工時、績效的核算工作。
5、mes系統(tǒng)功能之五：工序計劃調(diào)度
企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當(dāng)前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進(jìn)行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進(jìn)行下一輪的計劃、執(zhí)行和控制過程。
6、mes系統(tǒng)功能之六：實時生產(chǎn)監(jiān)控
MES系統(tǒng)實時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理。
