SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
2022-12-02
隨著我國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，所有電子行業(yè)都離不開(kāi)SMT貼片生產(chǎn)，SMT貼片生產(chǎn)是電子行業(yè)的至關(guān)重要的一道工業(yè)環(huán)節(jié)，我國(guó)作為一個(gè)工業(yè)制造大國(guó)，有著完備的SMT現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。SMT貼片領(lǐng)域是我國(guó)支柱性產(chǎn)業(yè)其一，SMT貼片產(chǎn)品涵蓋工業(yè)通信所有電子行業(yè)領(lǐng)域。
相結(jié)合SMT領(lǐng)域當(dāng)前業(yè)務(wù)特點(diǎn)，創(chuàng)建依照透明化、數(shù)字化、智能化三步走的規(guī)劃進(jìn)行制造信息化管理，首先創(chuàng)建SMT產(chǎn)品條碼追溯體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)化與透明化；然后再進(jìn)行業(yè)務(wù)優(yōu)化及變革，相結(jié)合精益生產(chǎn)管理、物流管控及設(shè)備全方位管理，實(shí)現(xiàn)工廠信息端到端的數(shù)字化、可視化；在這個(gè)基礎(chǔ)上再結(jié)合自動(dòng)化改造及移動(dòng)應(yīng)用、大數(shù)據(jù)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、工廠智能化，打造智能制造行業(yè)標(biāo)桿。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息化數(shù)據(jù)共享；運(yùn)營(yíng)大數(shù)據(jù)決策支持；
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包括：
1、濕敏元件（MSD）的嚴(yán)格監(jiān)管；
2、物料發(fā)放的精細(xì)化控制；
3、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)；
4、貼片物料比對(duì)；
5、回焊及檢查等。
MES系統(tǒng)總體規(guī)劃：
1、倉(cāng)庫(kù)物料發(fā)放的嚴(yán)格把關(guān)
客戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)的管控之中；對(duì)于MSD類物料和ICSMT原料/線邊倉(cāng)的管理顆粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度，MES系統(tǒng)首先幫助類元件，MES系統(tǒng)也建立了規(guī)范的管控機(jī)制，能夠確保在物料這一層級(jí)做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò)、MSD元件FloorLife管理和物料使用動(dòng)態(tài)可查詢。
2、數(shù)據(jù)資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段
MES系統(tǒng)工單信息包含了工單單號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并且在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及的準(zhǔn)備項(xiàng)目，主要包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號(hào)、貼片程序（站料表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及站料表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單能夠啟動(dòng)。
3、SMT生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)程序等信息，并未對(duì)該信息進(jìn)行一致性檢查及核對(duì)，且由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完全由人工去進(jìn)行校驗(yàn)，增加了出現(xiàn)錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)性。MES系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識(shí)別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，不僅能夠有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo)，而且能收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過(guò)程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較為嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4、產(chǎn)品與過(guò)程數(shù)據(jù)分析
MES系統(tǒng)的報(bào)表配置工具，能夠?yàn)橛脩籼峁└鞣N數(shù)據(jù)的報(bào)表，用戶也可自定義配置符合各自使用風(fēng)格的各種報(bào)表、手機(jī)提醒（報(bào)警）。
相結(jié)合SMT領(lǐng)域當(dāng)前業(yè)務(wù)特點(diǎn)，創(chuàng)建依照透明化、數(shù)字化、智能化三步走的規(guī)劃進(jìn)行制造信息化管理，首先創(chuàng)建SMT產(chǎn)品條碼追溯體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)化與透明化；然后再進(jìn)行業(yè)務(wù)優(yōu)化及變革，相結(jié)合精益生產(chǎn)管理、物流管控及設(shè)備全方位管理，實(shí)現(xiàn)工廠信息端到端的數(shù)字化、可視化；在這個(gè)基礎(chǔ)上再結(jié)合自動(dòng)化改造及移動(dòng)應(yīng)用、大數(shù)據(jù)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、工廠智能化，打造智能制造行業(yè)標(biāo)桿。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與信息化數(shù)據(jù)共享；運(yùn)營(yíng)大數(shù)據(jù)決策支持；
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包括：
1、濕敏元件（MSD）的嚴(yán)格監(jiān)管；
2、物料發(fā)放的精細(xì)化控制；
3、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)；
4、貼片物料比對(duì)；
5、回焊及檢查等。
MES系統(tǒng)總體規(guī)劃：
1、倉(cāng)庫(kù)物料發(fā)放的嚴(yán)格把關(guān)
客戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并將倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)的管控之中；對(duì)于MSD類物料和ICSMT原料/線邊倉(cāng)的管理顆粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度，MES系統(tǒng)首先幫助類元件，MES系統(tǒng)也建立了規(guī)范的管控機(jī)制，能夠確保在物料這一層級(jí)做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò)、MSD元件FloorLife管理和物料使用動(dòng)態(tài)可查詢。
2、數(shù)據(jù)資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段
MES系統(tǒng)工單信息包含了工單單號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并且在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及的準(zhǔn)備項(xiàng)目，主要包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號(hào)、貼片程序（站料表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及站料表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單能夠啟動(dòng)。
3、SMT生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)程序等信息，并未對(duì)該信息進(jìn)行一致性檢查及核對(duì)，且由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完全由人工去進(jìn)行校驗(yàn)，增加了出現(xiàn)錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)性。MES系統(tǒng)通過(guò)系統(tǒng)方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識(shí)別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，不僅能夠有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo)，而且能收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過(guò)程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較為嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4、產(chǎn)品與過(guò)程數(shù)據(jù)分析
MES系統(tǒng)的報(bào)表配置工具，能夠?yàn)橛脩籼峁└鞣N數(shù)據(jù)的報(bào)表，用戶也可自定義配置符合各自使用風(fēng)格的各種報(bào)表、手機(jī)提醒（報(bào)警）。
珠海先達(dá)智控聚焦電子組裝行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營(yíng)管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。
