電子組裝行業(yè)mes需求分析以及發(fā)展痛點(diǎn)
2022-09-07
電子組裝行業(yè)的行業(yè)發(fā)展背景：
在日趨激烈的市場環(huán)境中，降低成本，加快交付的周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵目標(biāo)。企業(yè)關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，客戶關(guān)注的是產(chǎn)品品質(zhì)。想要在企業(yè)和消費(fèi)者之間達(dá)成平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量便是重中之重。電子組裝行業(yè)，是屬于勞動密集型，生產(chǎn)工藝流程長且工藝復(fù)雜的行業(yè)。由于生產(chǎn)零件品種繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求相對而言比較高，那就需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視化能力及控制能力。
1、對生產(chǎn)工藝流程相關(guān)數(shù)據(jù)整合難度大，效率不高，部分?jǐn)?shù)據(jù)依賴人工記錄，數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度低；
2、人員、機(jī)器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等信息孤島明顯，產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷追溯困難；
3、生產(chǎn)期間無法提前預(yù)警，一直處于被動狀態(tài)；
4、產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度不清晰，訂單需求變化應(yīng)對能力不足；
5、產(chǎn)品生產(chǎn)信息無法追溯等諸多問題；
MES系統(tǒng)六大功能解決mes系統(tǒng)生產(chǎn)直觀可視化問題：
mes系統(tǒng)功能一：關(guān)于數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)會通過很多種方式去采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)和信息。
采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有以下：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物料消耗利用率、設(shè)備運(yùn)行的效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等等一系列數(shù)據(jù)；
mes系統(tǒng)功能二：生產(chǎn)過程驗(yàn)證
MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括：
生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；
條碼驗(yàn)證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗(yàn)證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯;
流程驗(yàn)證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少漏測、跳站等行為;
物料驗(yàn)證：保證產(chǎn)品在崗是使用規(guī)定的物料；
mes系統(tǒng)功能三：質(zhì)量管理
在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆、防錯，當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準(zhǔn)備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機(jī)制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗(yàn)來完成。當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，MES系統(tǒng)會根據(jù)物品、軟件、設(shè)備、儀器、儀表、工裝夾具用途、自定義追溯項(xiàng)目等等一系列方式，第一時間找到發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以便快速去追查解決這個問題。
mes系統(tǒng)功能四：報(bào)表管理
mes系統(tǒng)對人員、班組、工位、產(chǎn)線等不同進(jìn)度都能進(jìn)行包括產(chǎn)量、用時、原料的準(zhǔn)確實(shí)行統(tǒng)計(jì)，有效減少工時、績效的核算工作。
mes系統(tǒng)功能五：工序計(jì)劃調(diào)度
企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計(jì)劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當(dāng)前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進(jìn)行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋的信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進(jìn)行下一輪的計(jì)劃、執(zhí)行和控制過程。
mes系統(tǒng)功能六：實(shí)時監(jiān)控車間生產(chǎn)
MES系統(tǒng)實(shí)時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理。
珠海先達(dá)智控聚焦電子制造行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。
在日趨激烈的市場環(huán)境中，降低成本，加快交付的周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵目標(biāo)。企業(yè)關(guān)注的是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，客戶關(guān)注的是產(chǎn)品品質(zhì)。想要在企業(yè)和消費(fèi)者之間達(dá)成平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量便是重中之重。電子組裝行業(yè)，是屬于勞動密集型，生產(chǎn)工藝流程長且工藝復(fù)雜的行業(yè)。由于生產(chǎn)零件品種繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它對智能制造的水平要求相對而言比較高，那就需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視化能力及控制能力。
在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)能對每一個制造相關(guān)的生產(chǎn)指令能夠精準(zhǔn)調(diào)度、跟蹤、監(jiān)控，達(dá)到電子組裝行業(yè)可視化要求的關(guān)鍵一環(huán)。MES系統(tǒng)具有采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)的能力，并且通過對數(shù)據(jù)庫的關(guān)聯(lián)分析，使整個生產(chǎn)流程可視化，生產(chǎn)計(jì)劃最優(yōu)化，風(fēng)險最小化，生產(chǎn)效率最高化，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量最優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本最低化，提高企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)降本增效。
1、對生產(chǎn)工藝流程相關(guān)數(shù)據(jù)整合難度大，效率不高，部分?jǐn)?shù)據(jù)依賴人工記錄，數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度低；
2、人員、機(jī)器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等信息孤島明顯，產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷追溯困難；
3、生產(chǎn)期間無法提前預(yù)警，一直處于被動狀態(tài)；
4、產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度不清晰，訂單需求變化應(yīng)對能力不足；
5、產(chǎn)品生產(chǎn)信息無法追溯等諸多問題；
MES系統(tǒng)六大功能解決mes系統(tǒng)生產(chǎn)直觀可視化問題：
mes系統(tǒng)功能一：關(guān)于數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)會通過很多種方式去采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)和信息。
采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有以下：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物料消耗利用率、設(shè)備運(yùn)行的效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等等一系列數(shù)據(jù)；
mes系統(tǒng)功能二：生產(chǎn)過程驗(yàn)證
MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括：
生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；
條碼驗(yàn)證：MES系統(tǒng)通過條碼規(guī)則驗(yàn)證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯;
流程驗(yàn)證：MES系統(tǒng)以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少漏測、跳站等行為;
物料驗(yàn)證：保證產(chǎn)品在崗是使用規(guī)定的物料；
mes系統(tǒng)功能三：質(zhì)量管理
在裝配行業(yè)里的品質(zhì)管理涉及到制品和物料的防呆、防錯，當(dāng)生產(chǎn)遇到質(zhì)量問題時，要做到停線的準(zhǔn)備，信息的追溯與是否允許制品混線混流生產(chǎn)等，其特有的防呆防錯機(jī)制，在按照操作順序生產(chǎn)的情況下，通過工藝校驗(yàn)來完成。當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，MES系統(tǒng)會根據(jù)物品、軟件、設(shè)備、儀器、儀表、工裝夾具用途、自定義追溯項(xiàng)目等等一系列方式，第一時間找到發(fā)生問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以便快速去追查解決這個問題。
mes系統(tǒng)功能四：報(bào)表管理
mes系統(tǒng)對人員、班組、工位、產(chǎn)線等不同進(jìn)度都能進(jìn)行包括產(chǎn)量、用時、原料的準(zhǔn)確實(shí)行統(tǒng)計(jì)，有效減少工時、績效的核算工作。
mes系統(tǒng)功能五：工序計(jì)劃調(diào)度
企業(yè)的生產(chǎn)在初始狀態(tài)下，根據(jù)新加入的生產(chǎn)計(jì)劃分解成工序級車間作業(yè)，發(fā)布到車間；車間的作業(yè)在調(diào)度策略當(dāng)前生產(chǎn)信息的指導(dǎo)下進(jìn)行；在加工過程中，作業(yè)控制層根據(jù)執(zhí)行情況的反饋的信息，處理和調(diào)整作業(yè)的執(zhí)行。如果無法按正常順序繼續(xù)加工，將向作業(yè)排序?qū)诱埱笾卣{(diào)度，進(jìn)行下一輪的計(jì)劃、執(zhí)行和控制過程。
mes系統(tǒng)功能六：實(shí)時監(jiān)控車間生產(chǎn)
MES系統(tǒng)實(shí)時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理。
珠海先達(dá)智控聚焦電子制造行業(yè)，自主研發(fā)的SiMDA-MOM智能制造運(yùn)營管理體系涵蓋：SiMDA-SCADA數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、SiMDA-MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統(tǒng)等工業(yè)系統(tǒng)，以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型輔導(dǎo)。
