電子組裝行業(yè)mes系統(tǒng)的需求及意義
2022-07-20
目前，電子組裝行業(yè)除了常規(guī)主流的SMT組裝技術(shù)，還有更加先進(jìn)的逆序電子組裝技術(shù)和三維立體組裝技術(shù)等，這些技術(shù)的創(chuàng)新使得電子組裝朝著精細(xì)化、微組裝化、電路印刷化和產(chǎn)品綠色化的方向發(fā)展趨勢(shì)。這些技術(shù)的創(chuàng)新，也使得電子產(chǎn)品功能日加完善，體積更加的薄小與輕便。在提升產(chǎn)品額可靠和性能性的同時(shí)，大幅度的減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
然而，技術(shù)發(fā)展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線工藝的創(chuàng)新，而是整體車間生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合。MES就是檢驗(yàn)企業(yè)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量的試金石，生產(chǎn)制造管理者基于MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)管理的可視化、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)制造排程和實(shí)時(shí)的生產(chǎn)制造追蹤服務(wù)，為用戶搭建一個(gè)可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺(tái)。
2、人員、機(jī)器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷追溯困難；
3、生產(chǎn)管理缺少提前預(yù)警，一直處于被動(dòng)的狀態(tài)；
4、產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度不清楚，訂單需求變化臨時(shí)應(yīng)對(duì)能力不足；
5、產(chǎn)品生產(chǎn)信息難追溯等問(wèn)題；
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
我們SIMDA定位于離散型制造企業(yè)，聚焦電子制造行業(yè)，多年來(lái)專注服務(wù)于 FPC / SMT / DIP/ 組裝、測(cè)試 、包裝 / 注塑 等工藝領(lǐng)域，全流程或模塊化選擇，全方位助力優(yōu)化制造運(yùn)營(yíng)管理流程，提高客戶企業(yè)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
然而，技術(shù)發(fā)展不是一蹴而就，也不是單一的某條流水線工藝的創(chuàng)新，而是整體車間生產(chǎn)的協(xié)調(diào)與配合。MES就是檢驗(yàn)企業(yè)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量的試金石，生產(chǎn)制造管理者基于MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間生產(chǎn)管理的可視化、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)制造排程和實(shí)時(shí)的生產(chǎn)制造追蹤服務(wù)，為用戶搭建一個(gè)可配置、高度集成的系統(tǒng)平臺(tái)。
電子組裝屬于勞動(dòng)密集型、科技含量較高的行業(yè)。它的產(chǎn)品零部件種類繁多，生產(chǎn)組裝困難，也決定了它的流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高。在實(shí)際的生產(chǎn)中，企業(yè)面臨的生產(chǎn)形式也是復(fù)雜多變，既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、批量生都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。
針對(duì)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和特殊需求定制開(kāi)發(fā)MES將變成一種趨勢(shì)，而MES在生產(chǎn)制造中所起到的提高生產(chǎn)效率和規(guī)范生產(chǎn)流程，將使得企業(yè)的生產(chǎn)制造更加透明化和生產(chǎn)管理的高效。電子組裝行業(yè)的MES系統(tǒng)需求：
1、對(duì)生產(chǎn)流程相關(guān)數(shù)據(jù)整合難度大，效率低下，數(shù)據(jù)精確度低，部分?jǐn)?shù)據(jù)依靠人工記錄；2、人員、機(jī)器、工藝、物料、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷追溯困難；
3、生產(chǎn)管理缺少提前預(yù)警，一直處于被動(dòng)的狀態(tài)；
4、產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度不清楚，訂單需求變化臨時(shí)應(yīng)對(duì)能力不足；
5、產(chǎn)品生產(chǎn)信息難追溯等問(wèn)題；
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
我們SIMDA定位于離散型制造企業(yè)，聚焦電子制造行業(yè)，多年來(lái)專注服務(wù)于 FPC / SMT / DIP/ 組裝、測(cè)試 、包裝 / 注塑 等工藝領(lǐng)域，全流程或模塊化選擇，全方位助力優(yōu)化制造運(yùn)營(yíng)管理流程，提高客戶企業(yè)市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
