現(xiàn)在中小型制造企業(yè)都接連不斷逐漸使用mes系統(tǒng)，設施連接網(wǎng)絡，向數(shù)字化工廠轉型發(fā)展，以提高企業(yè)的工作效率，減少成本費用。而工廠車間設施連接網(wǎng)絡是完成“兩化融合”的要點，能確保智能化層面即時在線數(shù)據(jù)信息加入MES管理層。那么，生產(chǎn)車間設施是該怎樣與mes系統(tǒng)接入呢?接入后有什么好處?

一、設施與mes系統(tǒng)接入

  1、直接連接網(wǎng)絡通信

  直接連接網(wǎng)絡指的是依靠數(shù)控系統(tǒng)本身的通訊協(xié)議、通信網(wǎng)口，不加入其他硬件配置，直接與生產(chǎn)車間的局域網(wǎng)開展接入，與MES系統(tǒng)加工設備數(shù)據(jù)采集服務器進行通信，網(wǎng)絡服務器上的軟件開展數(shù)據(jù)信息的展示、統(tǒng)計分析、剖析，通?？赏瓿蓪C床開機、關機、運行、暫停、報警模式的收集，及報警信息內(nèi)容的記錄。

  高端數(shù)控系統(tǒng)都內(nèi)置有用以開展數(shù)據(jù)通訊的以太網(wǎng)口，利用不一樣的數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議，就可以完成對數(shù)控車床運行模式的實時監(jiān)測。發(fā)那科0i31i18i系列的數(shù)控系統(tǒng)在實際操作面板背面都配置有網(wǎng)口，利用發(fā)那科的FOCAS協(xié)議，就可以開展直接連接網(wǎng)絡通信;西門子840D系統(tǒng)，PCU50版本以上的也可以利用OPC協(xié)議開展設施的直接連接網(wǎng)絡通信。

  2、工業(yè)網(wǎng)關收集

  對于沒有以太網(wǎng)通信接口或以太網(wǎng)通信的CNC系統(tǒng)，還可以利用工業(yè)以太網(wǎng)接入CNC設備的PLC控制器，以完成加工設備數(shù)據(jù)信息的收集，即時獲取設施啟動信息內(nèi)容、停機、實際操作、暫停、報警模式。

  工業(yè)通信網(wǎng)關還可以在各種各樣網(wǎng)絡協(xié)議之間開展消息轉化，將要生產(chǎn)車間內(nèi)各種各樣PLC的通訊協(xié)議轉化為接口協(xié)議，并利用網(wǎng)絡完成對現(xiàn)場PLC設施信息內(nèi)容的即時獲取，數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡服務器利用協(xié)議。

  3、遠程控制IO收集

  MES系統(tǒng)加工設備數(shù)據(jù)采集對于無法直接與以太網(wǎng)端口通信且沒有PLC控制單元的設施，還可以利用部署遠程控制IO收集加工設備的運行數(shù)據(jù)信息。遠程控制IO可用以收集設施的電源運行、報警、脫機工作。

遠程控制IO模塊是工業(yè)級的遠程控制收集和模塊，可提供處于被動節(jié)點的開關輸入。利用剖析設施的電氣系統(tǒng)，確定需要的電氣信號，將其接入到遠程控制IO模塊，并將電氣系統(tǒng)接入到mes系統(tǒng)。開關量、模擬量轉化為數(shù)據(jù)網(wǎng)絡，并利用以下方法傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集網(wǎng)絡服務器：生產(chǎn)車間局域網(wǎng)。