MES系統(tǒng)市場的錯綜復(fù)雜化，競爭的日益加劇化，造成中小型企業(yè)離散制造企業(yè)以便融入高節(jié)奏感、短周期、變化規(guī)律的生產(chǎn)制造特點，挑選采用多種類、批量生產(chǎn)、快速響應(yīng)的生產(chǎn)制造戰(zhàn)略。這與知名企業(yè)迥然不同，他們通常是小批量生產(chǎn)，甚至是單件生產(chǎn)制造，從而造成生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造存有著較多弊端。這對解決中小型企業(yè)生產(chǎn)制造的復(fù)雜性、多約束性、多目標性和可變性等難題帶來了阻礙。中小型企業(yè)制造企業(yè)要想切實保證更節(jié)約資源、減少周期時間、節(jié)省成本，就要比知名企業(yè)更為重視生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造的管理方法，提升數(shù)字化管理，保證逐級推動信息流動，保證物質(zhì)流和信息流廣告相統(tǒng)一。針對中小型企業(yè)制造企業(yè)基礎(chǔ)都會存有以下難題：

 1、中小制造企業(yè)都存有批量生產(chǎn)、多種類的生產(chǎn)制造狀態(tài)，這直接決定了生產(chǎn)制造現(xiàn)場隨時隨地彌漫著眾多不同的生產(chǎn)制造指令，不同的在制品、零部件以及生產(chǎn)制造全過程，這就規(guī)定生產(chǎn)制造單位務(wù)必具有高效的生產(chǎn)調(diào)度以及混和生產(chǎn)規(guī)劃排產(chǎn)能力，MES系統(tǒng)柔性而有效地應(yīng)付不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制造要求。

  2、由于生產(chǎn)車間原材料種類較多，及時了解在制品的狀態(tài)較為困難，各種各樣原材料的使用率難以統(tǒng)計分析，對生產(chǎn)車間及購置單位的材料準備造成困惑，因而時常出現(xiàn)某些零部件材料準備不足而造成整個訂單信息/裝備停產(chǎn)的窘境。

  3、營銷推廣單位規(guī)定減少產(chǎn)品的訂制周期時間以融入愈來愈顧客化的要求，而財務(wù)部則在抱怨供應(yīng)量太大而占用過多資金。企業(yè)盡管資金投入了大量的資金投入進行管理信息化工程的實施，可是生產(chǎn)制造狀況依然無法即時把握，如果有訂單信息要求狀況轉(zhuǎn)變，無法及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)規(guī)劃。

  4、由于欠缺企業(yè)生產(chǎn)管理層面的適用，企業(yè)對品質(zhì)數(shù)據(jù)信息特別是全過程數(shù)據(jù)信息無法全方位采集，無法保證品質(zhì)溯源，更不能轉(zhuǎn)化成詳細的分析報告，針對生產(chǎn)車間發(fā)生的難題，MES系統(tǒng)也無法即時反應(yīng)給技術(shù)人員解決，以致于一樣的安全隱患反復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  事實上，無論是增強產(chǎn)能、降低庫存、減少生產(chǎn)制造周期時間、還是改善顧客服務(wù)，根本的一句話是增強制造業(yè)的競爭優(yōu)勢。MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)制造作業(yè)計劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)制造指揮調(diào)度，加工過程中的突發(fā)事件的解決，加工過程中的工藝標準的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運行狀況的把握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)制造消耗的統(tǒng)計分析，生產(chǎn)線人力資源管理狀況，原材料、材料、制成品的庫存等生產(chǎn)制造技術(shù)人員最關(guān)心的難題。針對成功的制造企業(yè)而言，MES系統(tǒng)不再是一個陌生的感念，它用于掌控制造企業(yè)的生產(chǎn)制造現(xiàn)場，幫助企業(yè)增強工廠效率、解決日漸苛刻的生產(chǎn)制造交貨期。