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電子行業(yè) 生產(chǎn)背景

競爭日益激烈，原材料上漲、勞動力成本增加，市場/客戶要求不斷提高。
市場趨向于定制化與小批量多品種生產(chǎn)，產(chǎn)品更新迭代快，要求生產(chǎn)周期/產(chǎn)品交貨期短。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響，給生產(chǎn)增加不少壓力。
敏感電子元器件對于存儲條件、使用時限有著嚴(yán)格要求，傳統(tǒng)電子加工企業(yè)還是通過倉儲區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進(jìn)行管控，存在生產(chǎn)流程漏洞。
信息時代，要求生產(chǎn)信息傳遞渠道暢通、信息及時共享等，迫切需要改革信息處理的效率。

電子行業(yè) 生產(chǎn)痛點(diǎn)分析

電子產(chǎn)品隨精度與體積的要求，物料精小、多且雜，導(dǎo)致經(jīng)常錯料，出入庫無批次管理難追溯。
設(shè)備利用率低，設(shè)備性能無法及時分析，現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)無法及時發(fā)現(xiàn)。
原料庫存多，在制品積壓，產(chǎn)線WIP呆滯，對生產(chǎn)需求的響應(yīng)嚴(yán)重滯后。
產(chǎn)品在不同工序間進(jìn)行相應(yīng)的工序流程校驗(yàn)時，無法保證物料、設(shè)備、工裝夾具、相應(yīng)測試程序等的正確應(yīng)用。
多個系統(tǒng)不打通，數(shù)據(jù)采集不及時，數(shù)據(jù)展示不夠直觀，數(shù)據(jù)資產(chǎn)利用深度不足。
PCBA與成品之間無狀態(tài)配置關(guān)系，產(chǎn)品狀態(tài)信息不詳。

電子行業(yè) 數(shù)字化解決方案

質(zhì)量管理

預(yù)防為主，實(shí)現(xiàn)自動質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)、質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄等，系統(tǒng)提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)計劃管理

有效連通ERP主生產(chǎn)計劃，排程計劃一鍵下發(fā)，追溯生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度，對訂單OTD進(jìn)行有效管理。
倉儲與物料管理

實(shí)現(xiàn)物料批次與儲位管理，系統(tǒng)對線邊庫存實(shí)時動態(tài)監(jiān)控，形成物料拉動，對物料使用過程建立有效防錯機(jī)制。
設(shè)備管理

通過設(shè)備集成/資源臺賬，對各類設(shè)備進(jìn)行有效維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計，有效提升設(shè)備利用率，并通過設(shè)備和系統(tǒng)集成管控實(shí)現(xiàn)Recipe管理。
數(shù)據(jù)接口

實(shí)現(xiàn)與SAP、用友、金碟等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)。
在制品查詢

實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)線在制品情況，找出產(chǎn)線瓶頸崗位；電子化在制品數(shù)據(jù)，快速完成數(shù)據(jù)交接，縮短交接班時長。
現(xiàn)場執(zhí)行管理

通過條碼管理與數(shù)據(jù)采集，對生產(chǎn)流程執(zhí)行有效反饋，并對WIP、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過程順暢進(jìn)行。
預(yù)警提示

異常出現(xiàn)時通過微信、短信、郵件、看板等方式自動警示，包括：停機(jī)、Cpk指標(biāo)、不良件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。