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廣東mes系統(tǒng),電子mes系統(tǒng),banner

解決方案

SOLUTION

五金沖壓 行業(yè)背景
  • 五金沖壓是金屬成形加工行業(yè)中重要的分支、是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè),產(chǎn)品涉及汽車、電子電器、通信、醫(yī)療器械、機械、船舶、航空等諸多領(lǐng)域,應(yīng)用范圍非常廣泛。
  • 五金行業(yè)企業(yè)在管理面臨很多壓力,例如車間生產(chǎn)管理、銷售管理,還有各項工作模塊,如果沒有辦法將生產(chǎn)管理和各項信息資源集合在一起,會直接影響車間生產(chǎn)管理模式
  • 同時,還會直接影響到信息系統(tǒng)的敏捷程度,難免對企業(yè)制定決策就會造成影響。
五金沖壓 痛點分析
  • mes生產(chǎn)管理
    廣東mes系統(tǒng)
    加工工藝復(fù)雜,工藝線路有著非常大的可變性,工藝編制缺乏標(biāo)準化管理。
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    mes生產(chǎn)管理
    各結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造周期差異很大,工程項目管理難度系數(shù)大。
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    廣東mes系統(tǒng)
    產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一,在制品管控難。
  • mes生產(chǎn)管理
    mes系統(tǒng)開發(fā)
    生產(chǎn)過程中所需設(shè)備及夾具工裝類型較多,生產(chǎn)過程生產(chǎn)負荷評估難進行
  • mes生產(chǎn)管理
    mes系統(tǒng)開發(fā)
    款多量少、工藝路線長、生產(chǎn)周期長但交期短,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃制定困難。
  • mes生產(chǎn)管理
    廣東mes系統(tǒng)
    大多數(shù)五金加工企業(yè)對沖床等設(shè)備方面的管理相當(dāng)重視,但卻忽略對模具和夾具的管理。
五金沖壓 SiMDA解決方案
  • mes生產(chǎn)管理
    工序級生產(chǎn)排程
    可以根據(jù)生產(chǎn)訂單及工藝路線、設(shè)備產(chǎn)能、標(biāo)準工時、交貨時間等因素靈活調(diào)整工單,有效解決大量訂單快速排產(chǎn)問題,同時還可以快速推送排產(chǎn)任務(wù)給各產(chǎn)線工站,完成生產(chǎn)預(yù)測、計劃排產(chǎn)、急單、訂單即時變更以及生產(chǎn)進度和資源占用的實時反饋。
  • 廣東mes系統(tǒng)
    數(shù)據(jù)接口
    充分考慮企業(yè)未來信息化集成需求,支持設(shè)置各種接口應(yīng)用技術(shù),實現(xiàn)與SAP/用友/金碟等主流ERP系統(tǒng)無縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)。
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    數(shù)據(jù)自動采集
    通過條碼技術(shù)、結(jié)合工位機、設(shè)備取數(shù)、PDA數(shù)據(jù)錄入等手段,將訂單工藝生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、物料狀態(tài)跟蹤管理,實現(xiàn)從派工、加工過程、物料流轉(zhuǎn)、質(zhì)量檢驗等全生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤管理。
  • mes生產(chǎn)管理
    設(shè)備管理
    通過設(shè)備集成/資源臺賬,對各類設(shè)備進行有效維修保養(yǎng)管理,并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進行監(jiān)控統(tǒng)計,有效提升設(shè)備利用率。
  • 廣東mes系統(tǒng)
    看板實時查看數(shù)據(jù)
    通過電子看板,實時了解任務(wù)執(zhí)行情況、品控數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)排程達成情況、產(chǎn)量、設(shè)備運行狀態(tài)等。
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    在制品查詢
    實時監(jiān)控產(chǎn)線在制品情況,找出產(chǎn)線瓶頸崗位;電子化在制品數(shù)據(jù),快速完成數(shù)據(jù)交接,縮短交接班時長。
  • mes生產(chǎn)管理
    現(xiàn)場執(zhí)行管理
    通過條碼管理與數(shù)據(jù)采集,對生產(chǎn)流程執(zhí)行有效反饋,并對WIP、質(zhì)量信息進行實時監(jiān)控預(yù)警,確保生產(chǎn)過程順暢進行。
  • mes系統(tǒng)開發(fā)
    預(yù)警提示
    異常出現(xiàn)時通過微信/短信/郵件/看板等方式自動警示,包括:Cpk指標(biāo)/不良件指標(biāo)/缺陷指標(biāo)/直通率指標(biāo)預(yù)警等。
五金沖壓 信息化升級效益成果

1、 通過先達智控SiMDA-MES系統(tǒng)的應(yīng)用,快速響應(yīng)客戶緊急插單、改單的需求,提升企業(yè)對客戶的服務(wù)需求。

2、 先達智控SiMDA-MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)管理化和標(biāo)準化,快速、精準排產(chǎn),減少手工計劃的錯誤和失誤。

3、 結(jié)合條碼貫穿整個生產(chǎn)過程,實現(xiàn)了生產(chǎn)全工序、質(zhì)檢全過程的“人、機、料、法、環(huán)”記錄采集,實現(xiàn)全面追溯管理。

4、 生產(chǎn)作業(yè)過程中,數(shù)據(jù)自動實時統(tǒng)計分析,對任務(wù)完成情況、質(zhì)檢良品率、不良分析、設(shè)備狀態(tài)、OEE等數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、遠程監(jiān)控。

廣東mes系統(tǒng)
以先達智控SiMDA系統(tǒng)五金沖壓相關(guān)客戶案例的升級數(shù)據(jù)為例:
  • 18%

    倉儲管理效率上升

  • 1

    倉儲信息定位

  • 17%

    產(chǎn)品良率提升

  • 21%

    質(zhì)量成本下降

  • 31%

    管理成本下降