2012年，德國率先提出了工業(yè)4.0的概念，隨即引發(fā)了全球熱議。西門子旗下的安貝格電子制造工廠,是當(dāng)時歐洲乃至全球最先進的數(shù)字化工廠，被廣泛看作是智能制造的概念雛形。

在中國，大多數(shù)人對智能制造的了解，則是從寶鋼股份冷軋廠C008庫區(qū)的“黑燈工廠”開始的，意思是流水線不需要工人，夜晚不開燈同樣也能進行生產(chǎn)。

然而這些都已經(jīng)成為了過去式。歷經(jīng)數(shù)年的發(fā)展，工業(yè)4.0如今也有了新的要求。我國提出，要順應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革趨勢，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，以智能制造為主攻方向，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展。

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雖然在中國和德國，制造業(yè)都是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，但在兩國的側(cè)重點上還是有所不同。一個普遍的說法是，工業(yè)4.0分為智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流三大主題。德國的生產(chǎn)優(yōu)勢一直是硬件，所以目前更多精力放在了物聯(lián)網(wǎng)等方面；相反，物流體系比較成熟的中國，則更加注重發(fā)展智能工廠以及智能生產(chǎn)的改造。

2015年，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模僅為3652億元，但去年則達到了6080億元，根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)推算，2020年可達6990億元。這意味著，5年的時間，市場規(guī)模就增長了接近一倍。尤其是在今年疫情防控期間，智能制造更是表現(xiàn)出了前所未有的優(yōu)勢與潛力。

時代趨勢下，“跳舞的大象”引發(fā)了人們更多的關(guān)注。昔日以代工廠聞名的富士康，如今已將智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為了集團的“雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略”，2018年6月，工業(yè)富聯(lián)成功在上交所掛牌上市。同年，家電巨頭康佳集團宣布轉(zhuǎn)型，并以“科技+產(chǎn)業(yè)+園區(qū)”為發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展集研、產(chǎn)、銷一體的智能產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

在滁州康佳智能家電及裝備產(chǎn)業(yè)園落地時，康佳聯(lián)席副總裁林洪藩提到，“以智能家電、智能硬件生態(tài)圈為核心產(chǎn)業(yè)，形成完備的家電產(chǎn)業(yè)智能硬件生態(tài)圈”。

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安貝格電子制造工廠作為德國工業(yè)4.0成果的代表，有一組數(shù)據(jù)至今令人震撼——24小時交貨時間，每1秒出一個產(chǎn)品，合格率99.9985%。

這是工業(yè)4.0魅力最直觀的展示，不僅保障了高效的產(chǎn)能，也極大提升了產(chǎn)品的合格率。其中的原理在于，在智能生產(chǎn)的現(xiàn)場，信息技術(shù)會滲透到生產(chǎn)鏈的各個環(huán)節(jié)，每隔幾秒就收集一次數(shù)據(jù)，并進行多樣化的分析，包括設(shè)備開機率、運行率、故障率、零部件合格率等，任何一個環(huán)節(jié)微小的差池都會被及時發(fā)現(xiàn)并解決。

此前，華為把IT和CT技術(shù)融合稱為“ICT技術(shù)”，將車間、機器人等不同的數(shù)字化機器進行聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)機器的互聯(lián)互通，目前已經(jīng)率先應(yīng)用到了松山湖工廠，以智能制造來實現(xiàn)高效、柔性的大規(guī)模客戶定制。今年3月，康佳存儲芯片封測產(chǎn)業(yè)園開工，如果按照計劃年底前投產(chǎn)達效，這將會成為國內(nèi)唯一對第三方開放的無人工廠，康佳對其也提出了近乎100%良率的要求。

伴隨智能制造帶來的產(chǎn)能和良率等方面的提升，越來越多的高科技領(lǐng)域產(chǎn)品都開始陸續(xù)被國產(chǎn)化替代。據(jù)報道，去年底，康佳擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的首款存儲主控芯片就實現(xiàn)了量產(chǎn)，首批10萬顆已于當(dāng)月銷售一空。

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而對于地方政府來說，智能制造同樣是區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級的重要突破口。傳統(tǒng)意義上的制造業(yè)工廠，整體利潤率較低，創(chuàng)新能力普遍不足，往往只能解決就業(yè)單一問題，這一現(xiàn)象在華北地區(qū)尤其明顯。

2015年河南省協(xié)同創(chuàng)新中心出具的一份調(diào)研報告顯示，鄭州、洛陽、新鄉(xiāng)、焦作等地均不同程度出現(xiàn)了聚集區(qū)企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)能力較弱、產(chǎn)品市場競爭力不強的棘手難題。經(jīng)濟學(xué)博士王春暉認(rèn)為，這種“重量輕質(zhì)”的模式很難實現(xiàn)高端技術(shù)、人才等生產(chǎn)要素的積累。而高新科技產(chǎn)業(yè)園項目的落地，則很大程度上彌補了這一塊的空白。

例如，在康佳收購新飛的過程中，新鄉(xiāng)市政府就給予了較大支持，協(xié)助解決了新飛品牌多年不統(tǒng)一的難題。近日，康佳對外發(fā)布公告稱，與新鄉(xiāng)市政府、新飛制冷公司擬進一步展開新飛制冷家電產(chǎn)業(yè)園等多項合作。

從兩會重點提到“新基建”，到這次中央政策的出臺，可以預(yù)見的是，經(jīng)過了數(shù)年探索的中國工業(yè)4.0，即將引發(fā)一場新的產(chǎn)業(yè)升級大浪潮。尤其是在制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗的當(dāng)下，眾多頭部企業(yè)選擇的“智能制造”升級之路，不失為一種值得參考的解法。